Kundenspezifischer Vakuum-Induktionsschmelzofen

Maßgeschneiderter Vakuum-Induktionsschmelzofen, vorgestelltes Bild

Kurze Beschreibung:

Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) ist das Schmelzen von Metall durch elektromagnetische Induktion unter Vakuum.In einer Vakuumkammer befindet sich ein Induktionsofen, der einen mit feuerfestem Material ausgekleideten Tiegel enthält, der von einer Induktionsspule umgeben ist.Der Induktionsofen ist an eine Stromquelle mit einer Frequenz angeschlossen, die genau der Ofengröße und dem zu schmelzenden Material entspricht.

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Beschreibung

Das Material wird unter Vakuum in den Induktionsofen gefüllt und mit Strom versorgt, um die Charge zu schmelzen.Es werden zusätzliche Beschickungen vorgenommen, um das Volumen des flüssigen Metalls auf die gewünschte Schmelzkapazität zu bringen.Das geschmolzene Metall wird unter Vakuum verfeinert und die Chemie angepasst, bis die präzise Schmelzchemie erreicht ist.Verunreinigungen werden durch chemische Reaktion, Dissoziation, Flotation und Verflüchtigung entfernt.Wenn die gewünschte Schmelzechemie erreicht ist, wird ein vorgewärmter Tundish durch eine ventilisolierte Heißtundish-Einführschleuse eingeführt.Dieser feuerfeste Tundish wird vor dem Induktionsofen positioniert und das geschmolzene Metall wird durch den Tundish in die bereitstehenden Formen gegossen.

VIM ist ein Verfahren zur Herstellung von Superlegierungen, rostfreien Stählen, Magnet- und Batterielegierungen, Elektroniklegierungen und anderen anspruchsvollen hochwertigen Legierungen.

Zusammensetzung und Anwendung

Es besteht aus Ofenkörper, Abdeckung, Sensor, Schmelztiegel, Wärmedämmmaterial, Ladekasten, Deckelhebemechanismus, Vakuumeinheit, Mittelfrequenzstrom, elektrisch gesteuertem Schrank und Temperaturmessgerät.Es eignet sich zum Schmelzen und präzisen Gießen von Hochtemperaturlegierungen auf Eisen- und Nickelbasis sowie anderen präzisen Legierungen und magnetischen Materialien.

Technische Parameter

Modell	Kapazität (kg)	Ltd Vac.(Pa)	Max. Temperatur (℃）)	Leistung (KW)	Frequenz (Hz)
ZLP-5	5	6,67*10^-3	1800	50	8000
ZLP-10	10	6,67*10^-3	1800	50	4000
ZLP-25	25	6,67*10^-3	1800	100	2500
ZLP-50	50	6,67*10^-3	1800	100	2500
ZLP-100	100	6,67*10^-3	1800	160	2500
ZLP-200	200	6,67*10^-3	1800	250	2500
ZLP-300	300	6,67*10^-3	1800	300	1000
ZLP-500	500	6,67*10^-3	1800	500	1000
ZLP-1000	1000	6,67*10^-3	1800	700	1000
ZLP-1500	1500	6,67*10^-3	1800	1000	1000
ZLP-2000	2000	6,67*10^-3	1800	1500	1000

Kundendienst

Wir verfügen über professionelle Ingenieure, die die Geräte installieren und debuggen und bieten eine Garantiezeit von 1 bis 3 Jahren für die Gerätequalität.Unsere für den Kundendienst verantwortlichen Ingenieure werden regelmäßig technische Besuche abstatten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.