Industrienachrichten

A02 3 Kerntechnologien zur Zerstäubung von Metallpulvern

Wie die Zerstäubungstechnologie die Zukunft der Automobil-Pulvermetallurgie prägt
Wenn wir über Innovationen im Automobilbereich sprechen, konzentrieren wir uns oft auf Batterien, Software oder Elektromotoren. Doch was ist mit den unsichtbaren Komponenten, die moderne Autos überhaupt erst möglich machen?

Einführung in die Wasser-Gas-Kombinations-Pulverzerstäubungsanlage der Zhuzhou Hanhe Industrial Equipment Co., Ltd.

Pulvermetallurgie und 3D-Druck: Zukunftsweisende Entwicklungen in der Fertigungstechnologie

Wie lässt sich die Lebensdauer von Schmelzofenauskleidungen durch Ofenbautechnologie verbessern?
Induktionsschmelzöfen, Wasserzerstäubungssysteme, Gaszerstäuber, Vakuumgaszerstäubungsanlagen und andere Industrieöfen sind mit einer Induktionsofenauskleidung ausgestattet. Hier einige Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer dieser Auskleidung.

VERFAHREN für eine Induktions-Heiz-Vakuum-Gaszerstäubungsanlage
Der VIGA-Induktionserwärmungs-Vakuumgaszerstäuber wird häufig zur Herstellung verschiedener Metalle wie z. B. Fe-, Co-, Al-, Cu-, Ni- und Mg-Legierungen eingesetzt. Die mit dem VIGA-System hergestellten Pulver zeichnen sich durch gute Kugelform, geringen Sauerstoffgehalt und kontrollierbare Partikelgröße aus. Im Folgenden wird der Prozess des Vakuumgaszerstäubers beschrieben.

Wie lässt sich die Effizienz von Gaszerstäubungsanlagen optimieren?
Die Effizienz von Anlagen zur Herstellung von Gaszerstäubungspulvern kann aus verschiedenen Perspektiven optimiert werden, darunter die Verbesserung von Prozessparametern, die Optimierung des Anlagendesigns und die Stärkung des Instandhaltungsmanagements. Im Folgenden werden einige wichtige Strategien zur Steigerung der Effizienz von Aerosolpulver-Produktionsanlagen vorgestellt:

Anwendung der induktiv erwärmten Rohrbiegemaschine
Mittelfrequenz-Induktionserwärmungs-Rohrbögen werden in der Rohrleitungsvorfertigung in technischen Bereichen wie der Energie-, Erdöl-, Chemie-, Schifffahrts- und Kernenergieindustrie mit Rohrdurchmessern von 50 mm bis 1620 mm weit verbreitet eingesetzt.



E-Mail senden