Vor- und Nachteile verschiedener induktiver Rohrbiegemaschinen

Hydraulischer Antrieb ist eine Art Antriebsmethode mit extrem hoher Schubkraft. Vorteile des hydraulischen Antriebs: Die Schubkraft ist hoch, und die Drehzahl lässt sich sowohl über Ventile als auch über die Pumpe steuern. Allerdings werden hohe Anforderungen an die Präzision des Antriebszylinders gestellt. Derzeit gibt es in China nur drei Hersteller, die hochpräzise Zylinder produzieren können. Die Kosten für diese Zylinder sind sehr hoch, und die Lieferzeiten sind lang. Daher finden sie in der chinesischen Rohrleitungstechnik keine breite Anwendung. BiegemaschineWährend andere Unternehmen billige Zylinder verwenden, ist die Rundlaufgenauigkeit und Sauberkeit der Zylinderrohre meist unzureichend, was zu einem instabilen Betrieb des Zylinders führt. Dies kann leicht zu ruckartigen Bewegungen des Zylinders (bei kurzen Kriechgängen) führen. Zudem können sich im Zylinderöl leicht Blasen bilden, die ebenfalls ruckartige Bewegungen verursachen.

Der Nachteil der Anlage besteht darin, dass bei längerem Betrieb zahlreiche Faktoren zu instabilem Betrieb führen und Zylinderfehler schwer auszuschließen sind. Zudem muss die Hydraulikpumpe vor Inbetriebnahme der Anlage gestartet werden. Die Anlage ist nicht sofort einsatzbereit. Der regelmäßige Ölwechsel in den Zylindern führt zu hohen Betriebskosten. Die mechanische Rohrbiegemaschine verwendet eine präzise Gliederkette oder eine präzise Gewindespindel für den Antrieb. In Kombination mit einem hochbelastbaren Untersetzungsgetriebe erreicht sie ein Ausgangsdrehmoment von über 250.000 N. Der Drehzahlbereich von bis zu 150:1 ist im Vergleich zu anderen Anlagen mit Frequenzumrichter deutlich größer. Durch den Einsatz eines AC-Servos anstelle des Frequenzumrichters kann die Motorleistung halbiert und somit Energie gespart werden. Der Kettenantrieb der Rohrbiegemaschine reduziert die Präzision der Drehbearbeitung. Diese Technologie stammt aus Japan und wird seit vielen Jahren von Jiangsu Electrical Equipment Co., Ltd. eingesetzt. Ein Nachteil ist die notwendige regelmäßige Kettenspannung. Dadurch vergrößert sich der Spalt während des Betriebs. Die Leitergewindespindel bietet die höchste Präzision der drei Methoden. Die Präzision beträgt das Dreifache der Kettenantriebsgenauigkeit und das Fünffache der Ölzylinderantriebsgenauigkeit. Die leiterförmige Gewindestange muss integral auf einer CNC-Portalfräsmaschine bearbeitet werden. Nur so kann die erreichte Präzision einen stabilen Lauf des Schiebers gewährleisten.

Vergleiche zwischen mechanischen CNC-Rohrbiegemaschinen und hydraulischen Mittelfrequenz-Rohrbiegemaschinen: Die hydraulische Mittelfrequenz-Rohrbiegemaschine erreicht einen Biegehub von über 6 m, was hohe Kosten für die Zylinderfertigung verursacht. Die Länge von Zylinderstange und -zylinder beträgt 90 % der Gesamtlänge der Anlage. Sie benötigt viel Platz und erhöht somit die Produktionskosten. Mechanische CNC-Rohrbiegemaschinen hingegen sind nur halb so lang. Hydraulische Mittelfrequenz-Rohrbiegemaschinen benötigen ein komplexes Hydrauliksystem. Drei Ölpumpen mit unterschiedlichen Fördermengen sind erforderlich, um die Schnellzuführung, die Arbeitszuführung und die Hilfsklemmung des Stahlrohrs zu gewährleisten. Bei langsamen Bewegungen des Hydraulikzylinders weisen handelsübliche Ölpumpen und Hydraulikventile häufig hohe Leckageraten auf, was zu Instabilitäten führt. Bei Wandstärken von Stahlrohren wie P91, S335 und P11 über 25 mm beträgt die Biegegeschwindigkeit 10–15 mm/min. Dieses Zylindersystem ist für niedrige Geschwindigkeiten ungeeignet. Mechanische CNC-Rohrbiegemaschinen erreichen Geschwindigkeiten von 1–100 mm/min. Bei niedrigen Geschwindigkeiten bleibt das Drehmoment des Servomotors konstant. Dies ist stabiler als ein Frequenzumrichter und eine hydraulische Langsamfahrbewegung.

Hydraulikzylinder-Typ Induktion Rohrbiegemaschine für Heizungsanlagen

Induktions-Rohrbiegemaschine vom Kettengliedtyp

Rohrbiegemaschine mit hydraulischem Zylinder für Induktionserwärmung