VIM-Vakuuminduktionsschmelzofen mit energiesparendem Heizsystem

Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) ist das Schmelzen von Metallen mittels elektromagnetischer Induktion unter Vakuum. Ein Induktionsofen mit einem feuerfest ausgekleideten Tiegel, der von einer Induktionsspule umgeben ist, befindet sich in einer Vakuumkammer. Der Induktionsofen ist an eine Stromquelle mit einer Frequenz angeschlossen, die exakt auf die Ofengröße und das zu schmelzende Material abgestimmt ist.

Das Material wird unter Vakuum in den Induktionsofen eingefüllt und durch Zufuhr von Energie aufgeschmolzen. Weitere Chargen werden hinzugefügt, um das gewünschte Volumen an flüssigem Metall zu erreichen. Das geschmolzene Metall wird unter Vakuum raffiniert und seine chemische Zusammensetzung so lange angepasst, bis die gewünschte Schmelzzusammensetzung erreicht ist. Verunreinigungen werden durch chemische Reaktion, Dissoziation, Flotation und Verflüchtigung entfernt. Sobald die gewünschte Schmelzzusammensetzung erreicht ist, wird eine vorgeheizte Verteilerwanne durch eine ventilisolierte Heißverteilerwanne eingeführt. Diese feuerfeste Verteilerwanne wird vor dem Induktionsofen positioniert, und das geschmolzene Metall wird durch sie in die bereitliegenden Formen gegossen.

VIM ist ein Verfahren zur Herstellung von Superlegierungen, Edelstählen, Magnet- und Batterielegierungen, Elektroniklegierungen und anderen anspruchsvollen, hochwertigen Legierungen.